ٹائٹینیم فلینجز کی کور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ

صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ بنیادی طور پر پیچیدہ شکلوں اور اعلی پیچیدگی کے ساتھ ٹائٹینیم فلانگس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص اندرونی ڈھانچے والے حصوں کے لیے موزوں ہے اور بہت سی فاسد خمیدہ سطحیں جو روایتی جعل سازی کے ذریعے بننا مشکل ہیں۔ یہ عمل کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے اصول پر مبنی ہے۔ سب سے پہلے، اعلی درستگی کے سانچوں اور موم کے سانچوں کو بنایا جاتا ہے، اور پھر مندرجہ ذیل عمل جیسے کہ گروپ ٹری کی تشکیل، شیل بنانا، موم کو ہٹانا، فائر کرنا، ویکیوم پگھلنا اور ڈالنا، ٹھنڈا کرنا اور خول کو ہٹانا۔ ایک پیچیدہ ساختہ ٹائٹینیم فلانج خالی ایک وقت میں حاصل کیا جا سکتا ہے۔

صحت سے متعلق کاسٹنگ کا سب سے بڑا فائدہ اس کی تشکیل میں اعلی درجے کی آزادی ہے۔ یہ خصوصی سوراخ قطر، فاسد سرے کے چہرے، اور پیچیدہ گہا کے ڈھانچے کو ایک ساتھ تشکیل دے سکتا ہے، جس سے ثانوی شکل دینے کی پروسیسنگ کم ہوتی ہے۔ ویکیوم ڈالنے والا ماحول ہوا کو الگ تھلگ کر سکتا ہے، ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے کے آکسیکرن اور گیس کے جذب ہونے کے خطرے کو کم کر سکتا ہے، اور کاسٹ پیس کی اندرونی ساخت نسبتاً یکساں ہے، جس میں گیس کے کم سوراخ اور سلیگ نقائص ہیں۔ یہ عمل چھوٹے بیچ، خاص طور پر سائز کے غیر معیاری ٹائٹینیم فلینجز کے لیے موزوں ہے، فاسد اسمبلی کے لیے خصوصی کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور اپنی مرضی کے مطابق ٹائٹینیم فلانگز کے لیے ایک اہم پیداواری طریقہ ہے۔ تاہم، کاسٹنگ ورک پیس کے دانے نسبتاً موٹے ہوتے ہیں، اور اس کی مکینیکل خصوصیات فورجنگ کی نسبت کمزور ہوتی ہیں۔ یہ زیادہ تر غیر ہائی پریشر اور غیر زیادہ بوجھ والے کام کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔

انتہائی بڑے قطر اور اسپلٹ ٹائپ ٹائٹینیم فلانجز کے لیے، ویلڈنگ بنانے کا عمل عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔ بڑے سائز کے فلینجز کی مجموعی طور پر کاسٹنگ اور جعل سازی مشکل اور مہنگا ہے۔ ویلڈنگ الگ پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے اور پھر دوبارہ جوڑ کر شکل بناتی ہے، جس میں فزیبلٹی اور ساختی طاقت دونوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ وہ زیادہ تر بڑے دباؤ والے برتنوں اور کیمیائی رد عمل کے سازوسامان میں مماثل فلینج کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پیداوار میں بنیادی طور پر ٹنگسٹن انیرٹ گیس ویلڈنگ اور فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کے پورے عمل کو غیر فعال گیس کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ ٹائٹینیم الائے کو اونچے درجہ حرارت پر آکسیڈائزنگ اور نائٹرائڈنگ سے روکا جا سکے، ویلڈ پورسٹی اور کریک کے نقائص کو کم کیا جا سکے، اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی طاقت اور سنکنرن مادّے کی مزاحمت کے قریب ہیں۔ ویلڈڈ فلینجز جنہوں نے خامی کا پتہ لگانے کے ٹیسٹ پاس کیے ہیں ان میں بہترین سالمیت اور سگ ماہی کی کارکردگی ہوتی ہے، اور یہ ہائی پریشر اور مضبوط سنکنرن کی خصوصی شرائط کو پورا کر سکتے ہیں۔

کسی نہ کسی طرح کاسٹنگ مکمل ہونے کے بعد، حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مزید مشینی اور سطح کا علاج ضروری ہے۔ مکینیکل درستگی کی مشینی CNC لیتھز، ملنگ مشینوں، اور ڈرلنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، جس میں سرے کا رخ موڑنا، اندرونی اور بیرونی قطر کا ٹھیک موڑنا، سرفیس ملنگ، اور ڈرلنگ اور ٹیپ کرنا شامل ہیں۔ اسمبلی کی درستگی اور پائپ لائن کی سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے چپٹا پن، سوراخ کے قطر کی رواداری، اور سگ ماہی کی سطح کی کھردری کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سطح کی ترمیم میں سینڈ بلاسٹنگ، پالش اور انوڈائزنگ جیسے طریقے شامل ہیں: سینڈ بلاسٹنگ آکسائیڈ فلموں اور گڑ کو ہٹاتی ہے۔ چمکانے سے رساو کو روکنے کے لیے سگ ماہی کی سطح کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ انوڈائزنگ ایک گھنی آکسائیڈ فلم بناتی ہے، مضبوط تیزاب اور سمندری پانی کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اور فلانج کی سروس لائف کو طول دیتی ہے۔