ٹائٹینیم الائیز کے لیے سرفیس وئیر-مزاحمتی علاج کی ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟

گیلے کوٹنگ کا طریقہ

کوٹنگ بنیادی طور پر Cr اور Ni{0}}P مرکب پر مشتمل ہوتی ہے۔ پرٹائٹینیم سلاخوںاور تاروں، گھنے ٹائٹینیم کی سطح کی گزرنے والی فلم کی وجہ سے، براہ راست کرومیم چڑھانا ناقص چپکتا ہے۔ صنعت میں، پہلے کیمیکل طور پر Ni کو جمع کرنا یا ٹائٹینیم سبسٹریٹ پر Ni تہہ کو پہلے سے-ڈپازٹ کرنا، اور پھر کرومیم کو الیکٹروپلیٹ کرنا عام ہے۔ الیکٹرولائٹک طریقہ فلم کو تیزی سے بناتا ہے، جس کی کوٹنگ کی موٹائی کئی مائیکرو میٹر ہوتی ہے، اور آرائشی کوٹنگ صرف 1 μm ہے، جو عام لباس مزاحمت اور آرائشی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ یہ اس وقت سب سے زیادہ لاگت-سطح کے علاج کے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ تاہم، یہاں کوتاہیاں ہیں. کوٹنگ میکانکی طور پر سبسٹریٹ سے جڑی ہوئی ہے۔ یہ اثر اور بھاری بوجھ کے حالات میں چھیلنے کا شکار ہے۔ مزید برآں، الیکٹروپلٹنگ کے عمل میں کرومیم شامل ہوتا ہے{10}}جس میں گندے پانی کا علاج ہوتا ہے، جو کہ اہم ماحولیاتی دباؤ لاتا ہے۔.

تھرمل بازی کا طریقہ

سٹیل کے مواد کے پختہ کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ اور بورونائزنگ کے عمل کو کھینچتے ہوئے، انٹرسٹیشل ایٹم ٹائٹینیم میٹرکس کے اندرونی حصے میں زیادہ درجہ حرارت پر پھیل جاتے ہیں تاکہ ایک سخت پرت بن سکے۔ یہ طریقہ کئی دسیوں سے لے کر کئی سو مائیکرو میٹر تک موٹائی میں پھیلاؤ کی تہوں کو حاصل کر سکتا ہے، جس میں نرم سختی کے میلان اور بنیادی مواد کے ساتھ مضبوط بانڈنگ ہوتی ہے، جو اسے رابطے کے دباؤ کا شکار ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تاہم، پروسیسنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 800 ڈگری سے اوپر ہوتا ہے، اور ٹائٹینیم کھوٹ کا ڈھانچہ کھردری کا شکار ہوتا ہے۔ ریگولیشن کے لیے بعد میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے، اور عمل کی کھڑکی تنگ ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم آکسیجن اور ہائیڈروجن جذب کرتا ہے، اور ان مسائل کو حل کرنے کے لیے سخت حفاظتی ماحول کا کنٹرول ضروری ہے۔

ویلڈنگ کا طریقہ

پلازما ٹرانسفر آرک (PTA) کا استعمال کرتے ہوئے سخت کھوٹ یا انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ کوٹنگ کو ٹائٹینیم کی سطح پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ کم کرنے کی شرح قابل کنٹرول ہے، بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے، اور پہننے کی مزاحمت بہترین ہے۔ بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ پورے بیس مواد کو گرم کیے بغیر مقامی علاج کی اجازت دیتا ہے، اس طرح بڑے- سائز کے ورک پیس میں میکانی خصوصیات کے بگڑنے سے بچتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ ویلڈ پرت کی سطح کھردری ہے، اور جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے ثانوی مشینی کی ضرورت ہے۔ یہ پی ٹی اے ویلڈنگ گن کی پہنچ سے بھی محدود ہے، اور یہ بنیادی طور پر بڑی فلیٹ پلیٹوں، شافٹوں اور دیگر باقاعدہ ورک پیس کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پیچیدہ-شکل والے حصوں کو سنبھالنا مشکل ہے۔

بخارات جمع کرنے کا طریقہ (CVD/PVD/PCVD)

جسمانی بخارات جمع کرنا (PVD)، کیمیائی بخارات جمع کرنا (CVD)، اور پلازما-بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع (PCVD) ٹیکنالوجیز کا ایک گروپ ہے جو حالیہ برسوں میں تیزی سے تیار ہوئی ہے۔ انہیں ٹائٹینیم کی سطح پر سخت کوٹنگز جیسے TiN، TiAlN، اور DLC تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کی موٹائی عام طور پر 2 سے 10 μm تک ہوتی ہے۔ سختی 2000 سے 4000 HV تک پہنچ سکتی ہے، اور رگڑ گتانک نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ وہ عام طور پر لاگو ہوتے ہیں۔ٹائٹینیم ہدف مواد. گیلی کوٹنگ کے مقابلے میں، گیس-فیز ڈیپوزیشن کوٹنگز کا چپکنا بہتر ہے (خاص طور پر بائیس وولٹیج کی مدد سے)، اور عمل کا درجہ حرارت بتدریج کم ہوتا ہے - PVD کو 400 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس کا ٹائٹینیم الائے پرزوں کے مائیکرو اسٹرکچر پر بہت کم اثر پڑتا ہے اور حتمی پرزہ جات کے لیے موزوں پرزہ جات۔

When comparing the three types of coatings, CVD coatings are dense and have good over-coating performance, but they require high temperatures (>800 ڈگری) اور -مصنوعات کے ذریعہ نقصان دہ پیدا کرنے کا خطرہ ہے؛ PVD کوٹنگز میں کم دباؤ اور معتدل درجہ حرارت ہوتا ہے، لیکن ان کی اوور-کوٹنگ کی کارکردگی خراب ہے، اور پیچیدہ اندرونی سوراخوں کی سطحوں کو یکساں طور پر ڈھانپنا مشکل ہے۔ PCVD پلازما ایکٹیویشن اور کیمیائی بخارات کے جمع ہونے کو یکجا کرتا ہے، اور 500-600 ڈگری پر PVD سے بہتر بانڈنگ طاقت کے ساتھ کوٹنگز جمع کر سکتا ہے، اور PVD سے بہتر اوور کوٹنگ کارکردگی رکھتا ہے۔ یہ فی الحال ٹائٹینیم مرکب کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے ایک اہم سمت ہے، اور آلات کی سرمایہ کاری اور عمل پر قابو پانے میں دشواری بھی تینوں میں سب سے زیادہ ہے۔

تکنیکی انتخاب کی تجاویز:

 قیمت کی ترجیح اور ڈھیلی جہتی درستگی والے حصوں کے لیے، گیلے کرومیم چڑھانا یا نی-P کیمیکل چڑھانا کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔

 بھاری-بوجھ اور زیادہ رابطے کے تناؤ کے حالات کے لیے، ایک موٹی پھیلاؤ کی تہہ حاصل کرنے کے لیے تھرمل ڈفیوژن طریقہ یا ہارڈفیسنگ طریقہ تجویز کیا جاتا ہے۔

 سخت جہتی رواداری اور کم سروس درجہ حرارت کے ساتھ درست حصوں کے لیے، PVD/TiN کوٹنگ ایک پختہ حل ہے۔

 اعلی-ایپلی کیشنز کے لیے جو آسنجن، چپکنے والی خصوصیات، اور مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول (جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں کے اجزاء) پر غور کرتے ہیں، PCVD ٹیکنالوجی میں سب سے زیادہ صلاحیت ہے۔