ٹائٹینیم کی سلاخیں۔کیمیکل انڈسٹری، طبی آلات، اعلی-اینڈ کنزیومر الیکٹرانکس، اور اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے ساختی حصوں میں ان کی بہترین مخصوص طاقت اور حیاتیاتی مطابقت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بہر حال، روایتی جعل سازی، گرمی کے علاج اور مکینیکل مشینی کے بعد، ان کی سطحیں لازمی طور پر گھنے آکسائیڈ تہوں، نائٹرائڈ فلموں اور بقایا آلودگیوں کو پیدا کریں گی۔ اگرچہ یہ خود بخود سطح کی تہیں کمزور حفاظتی اثرات فراہم کرتی ہیں، لیکن یہ غیر مساوی سطح کی ساخت، جہتی انحراف، اور بعد میں ویلڈنگ، انوڈائزنگ، اور درست مشینی میں خراب استحکام کا باعث بنتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں، بقایا آکسائیڈز اور مائیکرو ڈیفیکٹس ٹائٹینیم سبسٹریٹس کی طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو کافی حد تک کم کر دیں گے۔ لہٰذا، سطح کی غلط تہوں کو ہٹانے، سطح کی حالتوں کو یکجا کرنے، اور ٹائٹینیم راڈز کی مجموعی اینٹی سنکنرن کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے ایک مکمل اور معیاری سطح کے علاج کا نظام ضروری ہے۔
علاج کا پورا عمل نقائص کو دور کرنے، سطحوں کو برابر کرنے اور کارکردگی کو مضبوط بنانے کی ایک ترقی پسند تکنیکی منطق کی پیروی کرتا ہے، جس میں بنیادی طور پر مکینیکل پریٹریٹمنٹ، کیمیکل اچار، صحت سے متعلق برائٹننگ، تناؤ سے نجات اور غیر فعال ہونے کے ساتھ ساتھ اختیاری فنکشنل ترمیم بھی شامل ہے۔
مکینیکل پری ٹریٹمنٹ پورے عمل کی ناگزیر بنیاد ہے۔
ٹائٹینیم کی سلاخوں کی گولائی اور سیدھی پن کو کیلیبریٹ کرتے ہوئے جعل سازی والی سیاہ جلد، آکسائیڈ اسکیل اور مائیکرو کریکس کو دور کرنے کے لیے موڑ اور کھردری پیسنے کو اپنایا جاتا ہے۔ کم تھرمل چالکتا اور ٹائٹینیم الائیز کے کام کے-سخت ہونے کے رجحان کو مدنظر رکھتے ہوئے، سطح کے جلنے سے بچنے کے لیے کٹنگ کے دوران کم لکیری رفتار، بڑی فیڈ ریٹ اور کافی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بنیاد پر، سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ پیننگ ضدی گرم-پروسیسنگ آکسائیڈز کو ختم کر سکتی ہے اور ایک یکساں مائیکرو-کھردری سطح بنا سکتی ہے، جو بعد میں آنے والی کوٹنگز کی بانڈنگ فورس کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے۔ غیر ملکی آلودگی کو روکنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کے بعد سرایت شدہ کھرچنے والے ذرات کو مکمل طور پر ہٹانا بہت ضروری ہے۔
بنیادی طریقہ کار کے طور پر، کیمیائی اچار ٹائٹینیم سلاخوں کی حتمی سطح کے معیار اور حفاظت کا تعین کرتا ہے۔
مرکزی دھارے میں اچار کا نظام مخلوط نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کو اپناتا ہے، جس کا روایتی تناسب 30%–50% نائٹرک ایسڈ اور 3%–8% ہائیڈرو فلورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ہائیڈرو فلورک ایسڈ ٹائٹینیم آکسائیڈ کو تیزی سے تحلیل کرتا ہے اور سبسٹریٹ پر مائکرو اینچنگ کرتا ہے، جبکہ نائٹرک ایسڈ ضرورت سے زیادہ سنکنرن کو روکتا ہے اور غیر فعال فلموں کی تخلیق نو کو فروغ دیتا ہے۔ رد عمل کا درجہ حرارت 20–40 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کا وقت دسیوں سیکنڈ سے لے کر کئی منٹوں تک ہوتا ہے جب تک کہ چاندی کی ایک یکساں مٹیالک سطح ظاہر نہ ہو۔ اچار کے بعد، بقیہ تیزاب کو ختم کرنے کے لیے مکمل ڈیونائزڈ پانی کی کلی اور الکلائن نیوٹرلائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی-لوڈ اجزاء کے لیے، ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرات سے بچنے کے لیے 650–750 ڈگری پر ویکیوم ڈی ہائیڈروجنیشن اینیلنگ ضروری ہے۔
برائٹننگ ٹریٹمنٹ مصنوعات کی صحت سے متعلق معیارات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جاتا ہے۔
سیمی-فِنِش پالش Ra1.6–3.2 μm تک پہنچنے کے لیے سطح کی چھوٹی ناہمواری کو ہٹاتی ہے، جو فنشنگ کے لیے ایک مستقل بنیاد فراہم کرتی ہے۔ اعلی-صحت سے متعلق آئینے کی مکینیکل پالشنگ Ra 0.2 μm سے نیچے الٹرا-ہموار سطحوں کو حاصل کر سکتی ہے، جو اعلی-اینڈ واچ کے لوازمات اور درست ساختی حصوں کے لیے موزوں ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ سے مختلف، الیکٹرولائٹک پالش کوئی کام نہیں کرتی ہے-سخت کرنے والی پرت یا بقایا تناؤ کا تناؤ، یکساں اور بہاؤ-نشان-مفت سطحوں کو فراہم کرتی ہے، جو کہ ہڈیوں کے پنوں اور دانتوں کے اجزاء جیسے میڈیکل ٹائٹینیم امپلانٹس کے لیے بہترین عمل ہے۔
Passivation اور روشن اینیلنگ سنکنرن مزاحمت اور جہتی استحکام کو بڑھانے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
ویکیوم یا آرگن پروٹیکشن کے تحت روشن اینیلنگ مشینی بقایا تناؤ کو ختم کرتی ہے جبکہ اصل دھاتی چمک کو برقرار رکھتی ہے اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرتی ہے۔ پتلا نائٹرک ایسڈ کے محلول کا استعمال کرتے ہوئے کیمیاوی گزرنے سے سطح پر ایک گھنی نینو-پیمانہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ فلم بنتی ہے، پچھلے عمل میں بننے والے خوردبینی نقائص کو ٹھیک کرتی ہے اور تیزاب، کلورائیڈ اور نمک کے اسپرے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہت بہتر کرتی ہے۔
خصوصی درخواست کے منظرناموں کے لیے، معاون مضبوطی کے علاج دستیاب ہیں۔
اینوڈائزیشن آرائشی رنگوں اور بہتر سطح کی سختی کے ساتھ قابل کنٹرول آکسائڈ فلمیں تشکیل دے سکتی ہے، ٹائٹینیم کی بایو مطابقت کو برقرار رکھتی ہے۔ PTFE، سیرامک یا DLC کوٹنگز کا فنکشنل اسپرے مؤثر طریقے سے پہننے کی مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کے استحکام اور صنعتی ٹائٹینیم راڈز کی موصلیت کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
اصل پیداوار میں، عمل کے مجموعے سروس کی ضروریات کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ عام صنعتی ٹائٹینیم کی سلاخیں پری ٹریٹمنٹ، اچار اور گزرنے کو اپناتی ہیں۔ میڈیکل-گریڈ کی مصنوعات سخت ہائیڈروجن کا اطلاق کرتی ہیں-کنٹرولڈ اچار، الیکٹرولائٹک پالش اور ویکیوم اینیلنگ؛ اعلی-کنزیومر پارٹس آئینہ پالش اور کلر اینوڈائزیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ پہننے والے-مزاحم اور اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کو سینڈ بلاسٹنگ روفیننگ اور سیرامک کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل-عمل کے پیرامیٹرز اور صفائی کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہی ٹائٹینیم کی سلاخیں آکسائیڈ-مفت، آلودگی-مفت اور اعلی-سنکنرن-مزاحمتی سطح کی حالتوں کو حاصل کر سکتی ہیں، جس سے ٹائٹینیم الائے مواد کی اعلیٰ کارکردگی کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
مزید پڑھیں:ٹائٹینیم کی تاروں اور ٹائٹینیم کی سلاخوں کو مزید لباس-مزاحم بنانے کا طریقہ