ٹائٹینیم پلیٹ کی تھرمل ری کیلیبریشن کے دوران، مناسب حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب، وقت کا انعقاد اور دباؤ بنانا اصلاحی اثر کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی عنصر ہے۔ اس حصے پر مناسب دباؤ لگانا سڑنا کے ٹھیک سے فٹ ہونے کے لیے اچھا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ مولڈ یا ورک ٹیبل کی خرابی کا سبب بنے گا۔ لہذا، درجہ حرارت اصلاحی اثر میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ ریباؤنڈ کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے، تھرمل اصلاح کو مناسب درجہ حرارت کی حد کے اندر کیا جانا چاہیے۔
عام طور پر، ایک مناسب ٹائٹینیم پلیٹ گرمی کی اصلاح کے عمل کو یقینی بنانا چاہئے کہ حصوں کو درست کرنے کے بعد درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کریں:
1. پرزے مولڈ کے ساتھ اچھی طرح فٹ ہوتے ہیں، کم سے کم دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی شکل، سائز اور سطح کا معیار ٹائٹینیم پلیٹ کے پرزوں کے معائنہ کے معیارات کے مطابق ہے۔
2. مواد کی مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر مستحکم رہتی ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے تحت کارکردگی کے اہم اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
3. حصوں کے اندر بقایا تناؤ بنیادی طور پر ختم ہوجاتا ہے۔
4. گرمی کی اصلاح کے بعد مواد کا اوسط ہائیڈروجن مواد 150 پی پی ایم کی قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہے
5. آکسائیڈ کی تہہ اور جذب کی تہہ کی کل موٹائی پلیٹ کی موٹائی کے قابل قبول منفی انحراف کے نصف سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
6. مواد کا مائیکرو اسٹرکچر کوئی خاص تبدیلی نہیں دکھاتا ہے، اور کوئی واضح اناج کی نشوونما یا زیادہ گرمی نہیں ہوتی ہے۔
7. مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، کم حرارتی درجہ حرارت اور کم انعقاد کا وقت استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ سیٹ کیا جانا چاہیے کہ پرزے مولڈ کے مطابق ہوں۔
معیاری بنانے کا یہ ٹیسٹ مقامی طور پر تیار کردہ RX-1 قسم کے مشین ٹول پر کیا گیا تھا۔ ٹیسٹ مواد TA2 اور TC1 ٹائٹینیم پلیٹیں تھے جن کی موٹائی بالترتیب 0.5 ملی میٹر، 0.8 ملی میٹر اور 1.0 ملی میٹر تھی۔ ٹیسٹ کے دوران مولڈ یا ورکنگ ایریا کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے تھرموکوپل استعمال کیے گئے تھے۔ درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ±10 ڈگری کے اندر تھی۔ ہولڈنگ ٹائم کو ٹائم ریلے کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا تھا، اس وقت سے شروع ہوتا ہے جب ٹیسٹ پیس کو مولڈ میں رکھا جاتا تھا، بند کیا جاتا تھا یا ورکنگ چیمبر میں داخل ہوتا تھا، اور اسے ہٹانے پر ختم ہوتا تھا۔ درستگی کی تشکیل پارٹ پریسنگ کے معیار کی پیمائش کے لیے ایک بنیادی اشارے اور یہ فیصلہ کرنے کے لیے ایک اہم بنیاد ہے کہ آیا درجہ حرارت اور وقت کے پیرامیٹرز مناسب ہیں۔ تشکیل کی درستگی کا تعین کرنے کا طریقہ یہ ہے: کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد حصے اور مولڈ کے درمیان چپکنے کی ڈگری کی پیمائش کرنا، یعنی اسپرنگ بیک کی بقایا رقم۔ مثال کے طور پر آرک کے سائز کے چوڑے پلیٹ موڑنے والے حصوں کو لے کر، یہ پرزے ایرو اسپیس کے اجزاء میں کافی عام ہیں اور ان میں چھوٹے گھماؤ اور اعلیٰ شکل کی ضروریات کی خصوصیات ہیں۔ ان کا رشتہ دار موڑنے والا رداس نسبتاً بڑا ہے (جیسے تصحیح ≈ 200 سے پہلے متعلقہ موڑنے والا رداس r/t)۔ اگر لچکدار ماڈیولس E=10500 kgf/mm²، اور پیداوار کی حد 0.2 (TA2 ہے 40.5 kgf/mm²، TC1 ہے 60.5 kgf/mm²)، ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ مل کر، ٹائٹینیم پلیٹوں کی تھرمل درستگی کے لیے پروسیس پیرامیٹر رینج کا تعین کرتے ہوئے پہلے سے طے کیا جا سکتا ہے کہ این سی سی سی کی شکل میں ٹائٹینیم پلیٹوں کی تھرمل درستگی کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، درجہ حرارت اور وقت کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دینا، اور گرمی کی اصلاح کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا، ٹائٹینیم پلیٹ کے پرزوں کی تشکیل کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔