دبانا اور تشکیل دینا: درجہ حرارت اور اخترتی کا عین مطابق کنٹرول
سٹیل اور ایلومینیم کے مقابلے میں، ٹائٹینیم پلیٹوں اور ٹائٹینیم مرکبات کو دبانا زیادہ مشکل ہے۔ پیچیدہ شکلوں کی تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے اسے درست درجہ حرارت کنٹرول اور مشترکہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے عمل کی درجہ بندی اور اہم تکنیکی نکات درج ذیل ہیں:
1. سردی کی تشکیل:
شرائط کے تقاضے: دیوار کی موٹائی <2mm، اخترتی کی مقدار <15%، اور موڑنے کا رداس> پلیٹ کی موٹائی سے 5 گنا زیادہ۔
پروسیسنگ کی اصلاح: کولڈ پریسنگ کے بعد، بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے حتمی اینیلنگ (2 گھنٹے کے لیے 600-650 ڈگری پر گرمی کو برقرار رکھنا) کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. گرم تشکیل:
کم-درجہ حرارت گرم ہونا (200-350 ڈگری): اخترتی کی مقدار 40٪ تک پہنچ سکتی ہے، جو درمیانی موٹائی والے بلٹس (جیسے کیمیائی آلات کے سر) کے لیے موزوں ہے۔
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10mm) یا پیچیدہ ساختی اجزاء (جیسے ہوائی جہاز کے انجن کے کمپارٹمنٹ)۔
حرارتی طریقہ: خالی جگہ کو پہلے ہدف کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر درجہ حرارت کے فرق کے تناؤ کو کم کرنے کے لیے اسے 150-200 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔
3. پوسٹ-پہلے سے گرم تصحیح:
عمل کا بہاؤ: پہلے، پہلے سے تشکیل شدہ حصہ بنانے کے لیے ٹھنڈا دبائیں، پھر اسے 450-500 ڈگری پر گرم کریں تاکہ اسپرنگ بیک اور بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔
فوائد: گرم درستگی کی درستگی کے ساتھ کولڈ پریسنگ کی کارکردگی کو یکجا کرتے ہوئے، یہ اعلی-ورک پیس (جیسے میڈیکل امپلانٹس) کے لیے موزوں ہے۔
ایپلیکیشن کیس: ایک ایرو اسپیس انٹرپرائز نے 750 ڈگری پر ٹائٹینیم الائے ونگ پینلز بنانے کے لیے گرم بنانے کے عمل کا استعمال کیا، 60% کی واحد اخترتی کی مقدار، سطح کی کھردری Ra <0.8μm، اور روایتی اسٹیل پینلز کے مقابلے میں 40% وزن کم کیا۔
بلو مولڈنگ: انٹیگریٹڈ ملٹی-پراسیسن مینوفیکچرنگ
بلو مولڈنگ ورک پیس اور گھومنے والے آلے کی مسلسل خرابی کے ذریعے اعلی صحت سے متعلق اور کم مواد کی کھپت کو حاصل کرتی ہے۔ اس کے بنیادی فوائد اور تکنیکی نکات درج ذیل ہیں:
1. مواد کے استعمال میں بہتری:بلو مولڈنگ 20% سے 50% مواد کو بچا سکتی ہے، خاص طور پر قیمتی دھاتی ٹائٹینیم مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے (جیسے خلائی جہاز کے لیے فیول ٹینک)۔
2. سطحی معیار کی اصلاح:مصنوعات کی سطح کی کھردری Ra <0.4 μm ہے، ±0.1 ملی میٹر کی جہتی درستگی کے ساتھ، اور بعد میں مشینی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
3. عمل کی درجہ بندی:
روایتی بلو مولڈنگ: پتلی-دیوار کے بیلناکار حصوں (دیوار کی موٹائی <5 ملی میٹر) کے لیے موزوں ہے، متعدد اخترتی مراحل کے ذریعے شکل پر قابو پانا۔
ہائی-طاقت والی بلو مولڈنگ: موٹی-دیوار والے حصوں (دیوار کی موٹائی > 10 ملی میٹر) کے لیے موزوں ہے، جس میں ایک ہی اخترتی کا مرحلہ 50% تک پہنچ جاتا ہے، لیکن پروسیسنگ سختی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
ایپلیکیشن کیس: سیٹلائٹ پروپلشن سسٹم نے ٹائٹینیم الائے گیس سلنڈر بنانے کے لیے بلو مولڈنگ کا استعمال کیا، دیوار کی موٹائی کو 15 ملی میٹر سے کم کر کے 8 ملی میٹر کر دیا، وزن میں 47 فیصد کی کمی حاصل کی، اور برسٹ پریشر ڈیزائن ویلیو سے 1.5 گنا تک پہنچ گیا۔