ٹائٹینیم کی تاروں اور ٹائٹینیم کی سلاخوں کو مزید لباس-مزاحم بنانے کا طریقہ

گیلے کوٹنگ کا طریقہ

گیلے کوٹنگ کا طریقہ فی الحال ٹائٹینیم مواد کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سطحی لباس-مزاحم علاج کا عمل ہے، جس میں کرومیم (Cr) اور نکل-فاسفورس (Ni-P) کوٹنگز عام مثالیں ہیں۔ ٹائٹینیم کی سطح پر آکسائیڈ فلم کی زیادہ سرگرمی کی وجہ سے، براہ راست کوٹنگ کرومیم کی چپکنے والی کمزوری ہوتی ہے اور چھیلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا، صنعت کا معیاری عمل ایک دو-مرحلہ طریقہ ہے: سب سے پہلے، نکل (Ni) کی ایک تہہ کو ٹائٹینیم راڈ یا وائر سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے ٹرانزیشن لیئر کے طور پر جمع کیا جاتا ہے، اور پھر کرومیم (Cr) کو نکل پرت کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔

یہ عمل جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے، تیز فلم بنانے کی رفتار، قابل کنٹرول کوٹنگ کی موٹائی، اور عام لباس- مزاحم کوٹنگ کی موٹائی کئی مائیکرو میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ صرف 1 μm کی آرائشی کوٹنگ پرت کی موٹائی بھی اثر حاصل کرسکتی ہے۔ کوٹنگ میں زیادہ سختی اور کم رگڑ کا گتانک ہوتا ہے، جس سے یہ انتہائی قیمتی-مؤثر لباس-مزاحم سطح کے علاج کا طریقہ بنتا ہے۔

تھرمل بازی کا طریقہ

اصل میں بڑے پیمانے پر حرارت کے پھیلاؤ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور سٹیل کے مواد کو سخت کرنے کے لیے بورونائزنگ، موافقت اور اصلاح کے بعد، اسے ٹائٹینیم مواد کی سطح کے لباس-مزاحم علاج پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ اس کا بنیادی اصول کاربن، نائٹروجن اور بوران جیسے عناصر کو ٹائٹینیم کی سلاخوں اور تاروں کی سطح کی جالیوں میں اعلی درجہ حرارت پر پھیلانے کی اجازت دینا ہے، جس سے ایک اعلی-سختی ٹائٹینیم کمپاؤنڈ پرت بنتی ہے، اس طرح سطح کی سختی حاصل ہوتی ہے۔

علاج شدہ ٹائٹینیم مواد کی سطح کی پرت کی سختی میں کئی گنا اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور سخت پرت کو کوٹنگ سے لاتعلقی کے خطرے کے بغیر، بنیادی مواد سے دھاتی طور پر منسلک کیا جاتا ہے۔ لباس کی مزاحمت پائیدار اور مستحکم ہے، اور یہ ساختی اجزاء میں استعمال کے لیے موزوں ہے جو طویل مدتی رگڑ اور پہننے کے تابع ہوتے ہیں۔

ویلڈنگ کا طریقہ

ویلڈنگ کا طریقہ پلازما ٹرانسفر آرک کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ اعلی-سختی کے لباس-مزاحم مصر کے مواد کو پگھلایا جا سکے اور پھر اسے مضبوط کرنے کے لیے ٹائٹینیم کی سلاخوں یا تاروں کی سطح پر ویلڈ کیا جائے، جس سے میٹالرجک طور پر بندھے ہوئے لباس-مزاحمتی پرت کی تشکیل ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مٹیریل کی ٹریٹڈ سطح بہترین لباس مزاحمت رکھتی ہے، اور علاج کے عمل کے دوران، صرف مقامی ویلڈنگ ایریا کو گرم کیا جاتا ہے، پورے ورک پیس کو ایک اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں رکھنے کی ضرورت کے بغیر، جو ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی مجموعی حرارت کی وجہ سے میکانکی خصوصیات میں کمی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

تاہم، اس عمل کے بعد سطح کی کھردری نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے لیے ثانوی پروسیسنگ اور پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف بڑے قطر اور زیادہ موٹائی کے ساتھ ٹائٹینیم کی سلاخوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اور فی الحال ٹھیک-قطر کے ٹائٹینیم تاروں کے لیے موزوں نہیں ہے۔

حالیہ برسوں میں، گیس-فیز ڈیپوزیشن سطح کو مضبوط کرنے والی ٹیکنالوجیز جیسے کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن (CVD)، فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD)، اور پلازما اینہانسڈ کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن (PCVD) آہستہ آہستہ اونچی- فیلڈز میں لاگو ہوئی ہیں۔

یہ عمل ٹائٹینیم کی سلاخوں اور تاروں کی سطحوں پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ اور ڈائمنڈ-جیسے کاربن جیسی انتہائی سخت کوٹنگز جمع کر سکتے ہیں۔ موٹائی یکساں اور قابل کنٹرول ہے، اور کوٹنگ مضبوط آسنجن ہے۔ وہ نہ صرف پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، بلکہ وہ کوٹنگ کی ساخت کو بھی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جس میں جامع خصوصیات جیسے سنکنرن مزاحمت اور رگڑ میں کمی، اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم ہے، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی میکانکی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر۔ یہ خاص طور پر اعلی-صحت سے متعلق، چھوٹے-سائز کے ٹائٹینیم تاروں اور درست ٹائٹینیم راڈز کے لیے موزوں ہیں، اور ایرو اسپیس اور میڈیکل جیسے اعلی-فیلڈز کی سخت ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔